1,一般建議滾珠絲桿副的長徑比(總長/直徑)小于80,長徑比在80以上時,廠家一般不對滾珠絲桿副的精度,實際使用中的剛度,以及計算壽命提供保證,而且此時滾珠絲桿副的臨界轉速會迅速減小。
2,除非特別必要,在滾珠絲桿副全長上盡可能不要設計大于絲桿螺紋外徑的定位或非定位臺階。因為有這樣的臺階時,滾珠絲桿副毛坯直徑會比正常情況增加較多,從而增加了加工量以及加工難度系數。
3,需要在滾珠絲桿軸段設計手動結構時,盡可能將其設計成外方而非內方,因為外方在工藝上更容易實現加工。
4,滾珠絲桿副全長上盡可能不要出現徑向尺寸的劇烈變化,劇烈的徑向變化會引起變化處絲桿剛性的突變和嚴重的應力集中,不利于絲桿軸的長期穩定工作。
設計禁忌事項:
1,嚴禁滾珠絲桿承受徑向載荷或螺母承受傾覆力矩。
2,滾珠絲桿不具備自鎖能力,特別是垂直使用時,要使用平衡配重,螺桿傳動,液壓式電器制動器,或超越離合器等方法來防止因部件自重而產生的逆轉動。
3,應在設計時保留適當的行程余量或加裝限位裝置保證螺母軸段不會超出螺紋部分而造成絲桿損壞,嚴重時造成絲桿完全報廢。一般螺紋長度為:行程+螺母長度+六倍到八倍的導程余程+安全行程余量
4,當使用環境惡劣,鐵屑、灰塵較多時應考慮使用防護罩保護整條滾珠絲桿。當灰塵/鐵屑進入螺母時會造成整個滾珠絲桿過度磨損,從而嚴重影響使用壽命。
5,在高速進給時,應確實核算滾珠絲桿副的許用轉速,嚴禁超過許用轉速使用。
6,應根據需要選取適當的導程精度,導程精度超出實際需要會造成經濟上的浪費,導程精度達不到實際需要會造成更大的整機損失。
7,在大部分情況下,滾珠絲桿副的強度較容易滿足需要,剛度校核是容易被忽略的項目。合適的剛度對系統的壽命,定位精度和可靠性起到決定性的作用。
8,應該仔細地選擇滾珠絲桿副的支承方式,不當的選擇會影響定位精度及絲桿壽命。
9,應對滾珠絲桿副同周邊零件的裝配和拆卸關系給以充分的考慮,避免裝配和拆卸滾珠絲桿時必須要把滾珠螺母從絲桿軸上拆下來的那種周邊聯結設計。
10,對于內循環的滾珠絲桿副,應保證滾珠螺母至少能從一端完全的進行拆裝,否則在制造工藝上是無法實現的。
5,在高速進給時,應確實核算滾珠絲桿副的許用轉速,嚴禁超過許用轉速使用。
6,應根據需要選取適當的導程精度,導程精度超過實際需要會造成經濟上的浪費,導程精度達不到實際需要會造成更大的整機損失。
7,大部分情況下,滾珠絲桿副的強度較容易滿足需要,剛度校核則是容易被忽略的項目。合適的剛度對系統的壽命,定位精度,和可靠性起到決定性的作用。
8,應該仔細地選擇滾珠絲桿副的支承方式,不當的選擇會影響定位精度及絲桿壽命。
9,應對滾珠絲桿副同周邊零件的裝配和拆卸關系給以充分的考慮,避免裝配和拆卸滾珠絲桿副時必須要把滾珠螺母從絲桿軸上拆下來的那種周邊聯結設計。
10,對于內循環式的滾珠絲桿副,應保證滾珠螺母至少能從一端完全地進行拆裝,否則在制造工藝上是無法實現的。