歡迎光臨唐山英萊科技有限公司!

關注公眾號  |英萊科技

English

行業快報

以客戶為中心 以技術為核心

英萊激光焊縫跟蹤系統,解決車墻板焊接難題!

專用車墻板在運行中承受著復雜的作用載荷,在使用中對結構牢固性有極高的要求,由于車墻板主要的加工工藝為焊接,因而,對焊接質量有極高的要求。



隨著工業自動化的發展,車體墻板結構采用自動化焊接的比例逐年提升,逐漸取代生產環境差、勞動強度高、生產效率低的人工焊接。自動化焊接工作站的工業機器人通常采用“示教再現”的工作模式,在機器人焊接過程中,它們可以在其工作空間內高精度重復已經示教的動作。但這樣的工作方式也存在一定的局限性,那就是機器人的應變能力差,對工件的裝配精度要求嚴格,母材的一致性要好。焊接條件基本穩定,機器人才能夠保證焊接質量。
 

以車墻板為代表的鋼結構領域的自動化焊接,往往伴隨著下述痛點:

1.母件體型較大,往往伴隨著工裝及組對精度差的問題,導致焊接接頭的一致性難以保證,需要反復示教機器人,費時費力。

2.電弧焊的高熱量輸入,易引起母件過熱產生應力和變形,導致工件發生變形。

(上述問題,對于大型工件或大批量自動焊接生產線的影響,尤為明顯。)


(英萊激光視覺焊縫跟蹤系統,精準、高效、穩定)

英萊激光視覺焊縫跟蹤系統,與工業機器人配套后,能夠在焊接時自動檢測和自動調整焊槍的位置(類似機器人的眼睛與大腦),使焊槍始終沿著焊縫進行焊接,同時始終保持焊槍與工件之間的距離恒定不變,有效改善焊接質量,提高生產效率。

精確的焊縫跟蹤是保證焊接質量的關鍵,它是實現焊接過程自動化的重要因素。

本期,小編和您分享英萊激光視覺焊縫跟蹤系統在專用車墻板焊接中的應用。

 

 

為工業機器人添加一雙“慧眼”——

英萊科技-激光視覺焊縫跟蹤系統

 

激光視覺焊縫跟蹤系統由焊縫跟蹤傳感器及控制主機組成,傳感器負責焊縫信息的主動采集,控制主機負責焊縫信息的實時處理,并與工業機器人或焊接專機保持實時通訊,讓工業機器人或焊接專機實現焊縫尋位、焊縫實時跟蹤的功能,識別焊縫偏移矯正焊接軌跡,實現真正的智能化焊接。

激光視覺焊縫跟蹤系統已經推出了6個主營系列,十余款型號的產品,可對應工程機械&車輛、鋼結構、換熱器&壓力容器、管道、汽車、集裝箱波紋板、電力、切割等多個行業需求。

 


專用車車墻板焊接·產品應用案例


? 案例介紹

 

● 工件類型:專用車車墻板(側板及后板)

● 工件材質:碳鋼

● 焊縫類型:角焊縫

● 產品型號:IL-DOF系列

● 焊接工藝:MAG焊

● 配套設備:KUKA機器人

● 應用功能:尋位+跟蹤




案例分析
 

● 客戶痛點:

工作站簡單,采用普通夾具進行固定,大工件、大批量生產,工裝及組對精度差,導致焊接接頭的一致性難以保證;同時,電弧焊的高熱量輸入,易引起鋼板過熱產生應力和變形,影響焊接質量。

● 實施方案:

配套成熟的KUKA機器人激光視覺焊縫跟蹤解決方案,應用先尋位后跟蹤的方式,提高焊接精度。

● 應用效果:

產品有效減少了焊接過程中人為因素的影響,有效解決了由于工裝及下料過程中出現焊縫偏移的問題,降低了現場工人的勞動強度,提高了焊接生產效率,實現柔性化焊接。

-------------------------------------

 

隨著智能制造的興起,英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統已應用到越來越多的焊接領域,并得到行業的廣泛認可,未來,英萊科技將繼續以提供自主研發、高效可靠產品為核心;以為用戶創造價值為目標;致力于中國智能裝備業發展!

 

行業快報

以客戶為中心 以技術為核心

英萊激光焊縫跟蹤系統,解決車墻板焊接難題!

專用車墻板在運行中承受著復雜的作用載荷,在使用中對結構牢固性有極高的要求,由于車墻板主要的加工工藝為焊接,因而,對焊接質量有極高的要求。



隨著工業自動化的發展,車體墻板結構采用自動化焊接的比例逐年提升,逐漸取代生產環境差、勞動強度高、生產效率低的人工焊接。自動化焊接工作站的工業機器人通常采用“示教再現”的工作模式,在機器人焊接過程中,它們可以在其工作空間內高精度重復已經示教的動作。但這樣的工作方式也存在一定的局限性,那就是機器人的應變能力差,對工件的裝配精度要求嚴格,母材的一致性要好。焊接條件基本穩定,機器人才能夠保證焊接質量。
 

以車墻板為代表的鋼結構領域的自動化焊接,往往伴隨著下述痛點:

1.母件體型較大,往往伴隨著工裝及組對精度差的問題,導致焊接接頭的一致性難以保證,需要反復示教機器人,費時費力。

2.電弧焊的高熱量輸入,易引起母件過熱產生應力和變形,導致工件發生變形。

(上述問題,對于大型工件或大批量自動焊接生產線的影響,尤為明顯。)


(英萊激光視覺焊縫跟蹤系統,精準、高效、穩定)

英萊激光視覺焊縫跟蹤系統,與工業機器人配套后,能夠在焊接時自動檢測和自動調整焊槍的位置(類似機器人的眼睛與大腦),使焊槍始終沿著焊縫進行焊接,同時始終保持焊槍與工件之間的距離恒定不變,有效改善焊接質量,提高生產效率。

精確的焊縫跟蹤是保證焊接質量的關鍵,它是實現焊接過程自動化的重要因素。

本期,小編和您分享英萊激光視覺焊縫跟蹤系統在專用車墻板焊接中的應用。

 

 

為工業機器人添加一雙“慧眼”——

英萊科技-激光視覺焊縫跟蹤系統

 

激光視覺焊縫跟蹤系統由焊縫跟蹤傳感器及控制主機組成,傳感器負責焊縫信息的主動采集,控制主機負責焊縫信息的實時處理,并與工業機器人或焊接專機保持實時通訊,讓工業機器人或焊接專機實現焊縫尋位、焊縫實時跟蹤的功能,識別焊縫偏移矯正焊接軌跡,實現真正的智能化焊接。

激光視覺焊縫跟蹤系統已經推出了6個主營系列,十余款型號的產品,可對應工程機械&車輛、鋼結構、換熱器&壓力容器、管道、汽車、集裝箱波紋板、電力、切割等多個行業需求。

 


專用車車墻板焊接·產品應用案例


? 案例介紹

 

● 工件類型:專用車車墻板(側板及后板)

● 工件材質:碳鋼

● 焊縫類型:角焊縫

● 產品型號:IL-DOF系列

● 焊接工藝:MAG焊

● 配套設備:KUKA機器人

● 應用功能:尋位+跟蹤




案例分析
 

● 客戶痛點:

工作站簡單,采用普通夾具進行固定,大工件、大批量生產,工裝及組對精度差,導致焊接接頭的一致性難以保證;同時,電弧焊的高熱量輸入,易引起鋼板過熱產生應力和變形,影響焊接質量。

● 實施方案:

配套成熟的KUKA機器人激光視覺焊縫跟蹤解決方案,應用先尋位后跟蹤的方式,提高焊接精度。

● 應用效果:

產品有效減少了焊接過程中人為因素的影響,有效解決了由于工裝及下料過程中出現焊縫偏移的問題,降低了現場工人的勞動強度,提高了焊接生產效率,實現柔性化焊接。

-------------------------------------

 

隨著智能制造的興起,英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統已應用到越來越多的焊接領域,并得到行業的廣泛認可,未來,英萊科技將繼續以提供自主研發、高效可靠產品為核心;以為用戶創造價值為目標;致力于中國智能裝備業發展!

 
冀ICP備15004160號 技術支持:網站建設

Tel:0315-5915696

Email:support@intelligentlaser.cn

Addr:唐山市高新技術開發區衛國北路1698號唐山科技中心21層 英萊科技 英萊科技

冀ICP備15004160號
技術支持:網站建設
91精品国产综合久久婷婷香蕉 狠狠躁夜夜躁人人爽天天天天97 狠狠躁天天躁毛片精品视频 精品人妻人人做人人爽